随着越来越多的机器人陆续进入工厂，“智能工厂”几乎成了每一位“行内人士”时常挂在嘴边的热词。在大家的描绘下，智能工厂能利用各种现代化技术，实现管理及生产自动化，提高工作效率、产品质量 总之是集各种优势于一身的未来工厂。而且一点也不遥远 -ABB德国海德堡工厂，让你看到这不是未来，这就是今天的智能工厂！
ABB在德国海德堡工厂将先进的机器人技术，与物联网相结合，充分展示出集成ABB数字化产品的强大实力，让智能工厂变得更加智能。

 生产线上配有传感器，能够采集生产流程中产品与设备相关的数据；同时，ABB机器人能完成各项复杂任务，生产加工站自主工作或协同工作，并根据制造流程前段工序的情况进行调整。通过摄像头采集的视觉数据，比较每个元器件，如有任何规格不符，则触发自动校正流程。而且每个断路器都拥有唯一的二维码，可以全程跟踪产品从工厂到安装地点的情况。每件产品在出厂前都经过测试确保最高品质，工厂内部和整个制造网络中所有前期测试数据是实现这一流程优化的基础。它还具备自主学习能力，可提高未来测试的精度。工厂软件统管所有传感器和客户数据，做出决策，并控制机器，使其成为不断优化、自我修复环境的一部分。
ABB产品可以控制自动化生产周期的每个阶段，收购贝加莱以后，ABB进一步控制了其中许多复杂任务的关键工业计算机技术。智能制造已经彻底改变了生产流程，不仅提升了效率，使产量和质量都提高了；使生产规模可以更小、更多样化。仅ABB海德堡工厂就能制造8000种产品。改进库存和产能的全盘信息，继而实现更准确的交付时间和更优化的物料搬运，使断路器保持高品质，最终赢得客户满意。